2017年6月24日，由蘭石重裝等企業(yè)共同完成的大型特厚板焊加氫核心裝備創(chuàng)新設(shè)計(jì)、關(guān)鍵材料、制造技術(shù)集成及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目通過了科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)定，該成果總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。十年磨劍鑄成國(guó)之重器，這是蘭石重裝作為中國(guó)裝備功勛企業(yè)，在自主裝備研發(fā)方面取得了又一歷史性突破。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

　　鑒定會(huì)上，以中國(guó)工程院院士毛新平為主任的鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為：該成果總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，一致同意通過鑒定，并建議進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)目根據(jù)煉油加氫裝置核心裝備大型化和經(jīng)濟(jì)性的需求，研發(fā)了板焊加氫核心裝備設(shè)計(jì)技術(shù)、關(guān)鍵材料和制造技術(shù)，形成了大型特厚板焊加氫核心裝備成套技術(shù)，縮短了大型厚壁容器制造水平與國(guó)外的差距，加快了我國(guó)煉油裝備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程，提高了我國(guó)裝備制造業(yè)能力水平，提升我國(guó)自主創(chuàng)新能力，為我國(guó)制造邁向中高端、成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)做出了突出貢獻(xiàn)。

　　隨著石油和化工、核電工業(yè)的飛速發(fā)展，裝置規(guī)模日益擴(kuò)大，相應(yīng)靜設(shè)備的筒體壁厚越來越厚，直徑越來越大，材質(zhì)級(jí)別越來越高，給大型壓力容器的制造提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 為了進(jìn)一步提升我國(guó)在重大石化裝備領(lǐng)域的國(guó)際話語權(quán)，2007年，蘭石重裝與由中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司、中石化洛陽工程有限公司、舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、哈爾濱威爾焊接有限責(zé)任公司、中國(guó)石化武漢分公司、中國(guó)石化上海高橋石油化工有限公司、中國(guó)石化長(zhǎng)嶺分公司共同組織攻關(guān)大型特厚板焊加氫核心裝備創(chuàng)新設(shè)計(jì)、關(guān)鍵材料、制造技術(shù)集成及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目。

　　在蘭石重裝等企業(yè)的共同努力下，經(jīng)過10年的技術(shù)攻關(guān)，我國(guó)厚壁加氫反應(yīng)器在工程設(shè)計(jì)、材料生產(chǎn)、裝備能力和制造技術(shù)上得到全面發(fā)展，使我國(guó)成為國(guó)際上能提供200mm厚度的加氫厚壁反應(yīng)器的少數(shù)幾個(gè)國(guó)家之一。我國(guó)還開發(fā)了世界一流的材料加工、內(nèi)壁堆焊、主焊縫焊接、熱處理、無損檢測(cè)等一系列制造技術(shù)，基本實(shí)現(xiàn)了100%的自動(dòng)焊，有效地保證了焊縫的質(zhì)量。普遍應(yīng)用TOFD檢測(cè)技術(shù)對(duì)部分主焊縫實(shí)現(xiàn)了靈敏、高效、綠色檢測(cè)，保證了加氫反應(yīng)器設(shè)計(jì)30年的使用壽命。同時(shí)，帶動(dòng)了我國(guó)鋼鐵企業(yè)、裝備制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、基礎(chǔ)研究和自主研發(fā)能力，培育了一批具有世界先進(jìn)水平的鋼鐵和裝備制造企業(yè)，創(chuàng)造出上萬億規(guī)模的石化裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈條，解決了千萬噸級(jí)煉油、百萬噸乙烯裝置的重大裝備大型化問題，助推我國(guó)的煉油裝備整體制造技術(shù)及裝備條件邁向世界先進(jìn)水平。
　　與鍛焊式壓力容器相比，板焊式容器特別是特厚高強(qiáng)度厚壁筒體成型一直是壓力容器制造的重點(diǎn)和難點(diǎn)。蘭石重裝經(jīng)過艱苦攻關(guān)，在該項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)了特厚2.25Cr-1Mo鋼板(150～200mm)制加氫核心設(shè)備高效、先進(jìn)自動(dòng)化制造及裝備研究，并獨(dú)創(chuàng)或首先應(yīng)用多項(xiàng)技術(shù)，取得了突破性進(jìn)展。目前項(xiàng)目成果已經(jīng)應(yīng)用于國(guó)內(nèi)數(shù)十家石化企業(yè)，以及哈薩克斯坦、伊朗、文萊等國(guó)外重點(diǎn)項(xiàng)目。2012年至今，我國(guó)所有加氫核心設(shè)備特厚板材全部采用國(guó)產(chǎn)板材，徹底擺脫了依賴進(jìn)口鋼板的局面，取得顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　中國(guó)石化股份有限公司武漢分公司180萬噸/年催化原料加氫處理裝置、180萬噸/年加氫裂化裝置和160萬噸/年柴油加氫精制裝置是中國(guó)石化集團(tuán)公司油品質(zhì)量升級(jí)煉油改造工程中的重點(diǎn)工程項(xiàng)目。其中，由蘭石重裝制造的加氫處理反應(yīng)器、熱高壓分離器 和加氫精制反應(yīng)器分別是三套裝置的核心設(shè)備。其中加氫處理反應(yīng)器，內(nèi)徑Φ4000，總重595噸，鋼板厚度176mm;熱高壓分離器，內(nèi)徑Φ3400，總重210噸，鋼板厚度186mm。三臺(tái)設(shè)備采用了高溫高壓特厚2.25Cr-1Mo板焊加氫核心設(shè)備成套工程技術(shù)，包括國(guó)產(chǎn)特厚鋼板、制造技術(shù)及裝備、國(guó)產(chǎn)雙層堆焊材料等，并分別于2012年6月、2012年8月和2014年8月成功吊裝，裝置2013年6月、2013年7月、2014年10月生產(chǎn)出合格產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)裝置一次開車成功，目前該設(shè)備已分別安全運(yùn)行近4年、4年、3年，使用情況良好。