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近日,廣州石化1號蒸餾裝置完成了對初底泵P1103和減底泵P115的葉輪切削改造,不僅實現(xiàn)了機泵的安全平穩(wěn)運行,而且每小時可節(jié)電100多千瓦時,達到安全節(jié)能雙贏的效果。
1號蒸餾裝置初底泵P1103、減底泵P115自去年年底大修后,經(jīng)常出現(xiàn)振動大,特別是隨裝置所加工油種的變化而大幅波動,威脅裝置安全生產(chǎn)。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等;歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
為解決這一問題,裝置成立了專門的技術(shù)攻關(guān)小組,他們一方面針對所加工原油的不同性質(zhì),摸索現(xiàn)場最佳的操作方法,將原油品種變化對機泵的影響降到最小;另一方面,他們針對不同的加工油種,重新核算該流程所需的實際揚程。
通過3個多月的不斷摸索,他們發(fā)現(xiàn)造成振動的主要原因是這兩臺泵的理論揚程選擇偏大,使用過程泵出口閥開度不到三分之一,造成泵體葉輪內(nèi)部“憋壓”從而引起機泵振動。針對這一情況,攻關(guān)小組決定通過嘗試切削葉輪的方式來解決問題。
葉輪切削后,現(xiàn)場機泵的運行狀況得到了很大的改善,振動值趨于平穩(wěn),其中初底泵P1103的振動值由原來的7.0毫米/秒下降至2.3毫米/秒,減底泵P115振動由6.9毫米/秒下降至4.3毫米/秒,再也不會因為所加工油種的不同而出現(xiàn)大幅度的波動,機泵運行的安全性得到增強。
此外,葉輪切削后,電機的實際運行電流比之前均大幅下降,其中初底泵P1103電機的實際運行電流比之前降低了將近7安培,相比切削之前,電機用電每小時節(jié)約60多千瓦時,每年可節(jié)電50多萬千瓦時;減底泵P115電機的實際運行電流比之前降低了近5安培,相比切削之前,電機用電每小時節(jié)約40多千瓦時。