西北油田采油一廠加強(qiáng)套損風(fēng)險井管理,采取查風(fēng)險、算周期和探傷勢等多項“外科手術(shù)”,治理井筒損壞難題,確保油氣水井生產(chǎn)暢通無阻。
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據(jù)介紹,近年來由于受生產(chǎn)年限、注水腐蝕等因素影響,該廠套管損毀風(fēng)險增大,共有近30口油氣水井套管出現(xiàn)不同程度損毀情況,維修費(fèi)用近千萬元。
技術(shù)人員從風(fēng)險排查入手,運(yùn)用套損模型對TK308等17口套損風(fēng)險井進(jìn)行風(fēng)險評估,對模型中接近或者達(dá)到擠毀條件的12口井采取關(guān)井措施,及時消除套損隱患。對5口采取間開生產(chǎn),及時監(jiān)測液面恢復(fù)速度,制定合理的間開周期。
科學(xué)確定檢管周期,是應(yīng)對套損的主要措施。根據(jù)注水井管柱腐蝕情況,以時間和注入量為節(jié)點,建立了注氣井檢管函數(shù)公式,分類算出檢管周期。T901井管柱服役時間長達(dá)10年,且高含水,通過分析,井底存在嚴(yán)重腐蝕,隨機(jī)實施檢管施工。
加強(qiáng)動態(tài)監(jiān)測,能有效預(yù)防套損現(xiàn)象。技術(shù)人員運(yùn)用60臂測井及電磁探傷技術(shù),對TK425CH、TK440井等5井次進(jìn)行探測,發(fā)現(xiàn)部分井套管腐蝕較為嚴(yán)重,實施下入封隔器措施對套管進(jìn)行保護(hù)。
同時,積極引進(jìn)防腐新工藝,通過安裝電負(fù)性金屬向被保護(hù)的油管提供保護(hù)電流,大幅度降低油管腐蝕程度。該技術(shù)運(yùn)用于7口注水井,管柱耐腐性能提高了2倍。對于套管回接的單元注氣井,采用油管注氣、套管注水方式,隔離氣水接觸,降低腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。(孔守曾)